Casa / Indústries i aplicacions

Indústries i aplicacions

Equips de processament de cereals per a aplicacions industrials

 

CEE subministra maquinària de processament de gra d'alt rendiment i solucions completes d'enginyeria per a la mòlta de farina de blat, processament de blat de moro, neteja de gra i manipulació de materials. Oferim als moliners globals una selecció d'equips a mida i configuracions de sistemes optimitzades basades en els tipus de matèries primeres, la capacitat requerida i les especificacions del projecte.

 

Aplicacions de processament de gra i configuracions de línia

 

Sistemes de mòlta de farina de blat
• Neteja i temperat del gra: sistemes de cribratge multietapa, desonador, aspirador de reciclatge d'aire i humiteig per optimitzar la humitat del gra i eliminar les impureses abans de la mòlta.
• Fresat i tamisat: molins de corrons d'alta eficiència i tamisores dissenyats per maximitzar la taxa d'extracció de farina, aconseguir una distribució precisa de la mida de partícules i minimitzar l'acumulació de calor.
• Mescla i manipulació de farines: sistemes de transport automatitzat, transferència pneumàtica i barreja per lots que garanteixen una qualitat uniforme per a fleques, usuaris industrials i envasos minoristes.


Sistemes de processament de blat de moro
• Desgerminació i neteja: desgerminadors especialitzats de blat de moro i màquines de pelar en sec per separar netament germen, segó i endosperm.
• Classificació i mòlta: molins de corrons i tamís de blat de moro desgermat que produeixen farina de blat de moro d'alta puresa, gra i farina segons la demanda del mercat.
• Gestió de subproductes: recollida i manipulació eficients de segó i fraccions de germen per a aplicacions de processament d'alimentació animal o extracció d'oli.


Línies de neteja i preparació de cereals
• Cribratge multicapa: separadors rotatius i vibratoris d'alta capacitat dissenyats per eliminar els residus de gran mida i menys.
• Separació i destrucció per gravetat: taules de gravetat d'alta precisió que garanteixen l'eliminació total de pedres, vidre i contaminants pesats de gran mida similar.
• Aspiració i extracció de pols: separadors d'aire de circuit tancat i col·lectors de pols amb raig de pols mantenint entorns de processament nets i alts estàndards sanitaris.


Integració de manipulació i emmagatzematge a granel
• Transport de gra: elevadors de cans, transportadors de cadena i transportadors de cinturó resistents construïts per a la transferència de gra contínua i de baix dany.
• Coordinació d'emmagatzematge: connexió perfecta entre tremuges d'admissió, sitges d'emmagatzematge, contenidors de temperat i etapes de processament aigües avall.
• Control de flux automatitzat: xarxes de sensors integrats i alimentadors volumètrics per a un funcionament estable de la planta i una gestió precisa del rendiment.


Embalatge del producte acabat
• Tamisat de precisió: tamisos de seguretat i pantalles rotatives per garantir la puresa del producte final just abans de l'embalatge.
• Pesatge i embolcall automàtics: bàscules d'embalatge semiautomàtiques o totalment automatitzades d'alta velocitat que admeten bosses de 10 a 50 kg i bosses jumbo.
• Paletització i Logística: Descàrrega transportada i línies robòtiques opcionals de paletització per optimitzar l'eficiència del magatzem.

 

Especificacions tècniques

 

Categoria d'equips

Models / Tipus clau

Capacitat de processament

Funcions bàsiques

Neteja de gra

Separador Vibratori / Destoner

5 - 50 tones/hora

Eliminació de pedres, palla, pols i llavors estranyes

Fresat amb rodets

Molí de doble corró pneumàtic

30 - 300 tones/dia

Mòlta de blat/blat de moro en farina, farina o gra

Tamisat i separació

Plansifter d'alta capacitat

50 - 500 tones/dia

Separació de la mida de partícules de diversos graus i classificació de la farina

Temprament i humectació

Amortidor intensiu

5 - 30 tones/hora

Addició d'humitat precisa per a un condicionament òptim del gra

Ensacat automàtic

Bàscula electrònica d'embalatge

200 - 600 Bosses/hora (25-50 kg)

Pesatge de precisió, ompliment, costura/segellat de bosses

 

Capacitats d'enginyeria i fabricació

 

Optimització de processos i major rendiment
• Taxes màximes d'extracció: els dissenys de fulls de flux personalitzats desenvolupats per enginyers de fresat experimentats maximitzen els rendiments principals del producte (extracció de farina/granull alt) alhora que mantenen un baix consum d'energia.
• Configuració personalitzada de la màquina: disseny d'equips modulars configurat segons les dimensions de l'edifici disponibles, les limitacions d'alçada del sostre i els plans d'expansió futurs.


Qualitat estricta i compliment internacional
• Fabricació certificada: Produït sota estrictes sistemes de gestió de qualitat ISO 9001 amb certificació CE per al compliment de seguretat elèctrica i mecànica.
• Construcció sanitària: peces de contacte d'acer inoxidable, recobriments anticorrosius i materials de segellat de qualitat alimentària que eviten la contaminació i compleixen les estrictes normes de seguretat alimentària.


Execució del projecte clau en mà
• Lliurament d'extrem a extrem: supervisió completa del projecte que inclou l'anàlisi de matèries primeres, el disseny de la disposició de la planta, la fabricació d'equips, la logística d'enviament i la integració completa del sistema.
• Responsabilitat d'una sola font: reducció del risc del projecte i coordinació fluida mitjançant un equip d'enginyeria dedicat durant tot el cicle de vida.

 

Solucions de projectes personalitzades

 

Construcció de nova planta clau en mà
• Planificació integral: ideal per a inversions en greenfield que requereixen enginyeria completa de fulls de flux, dibuixos civils, subministrament complet de maquinària i integració operativa.
• Infraestructura escalable: arquitectura de disseny modular que permet escalar la capacitat rendible a mesura que creix la demanda del mercat.


Actualitzacions d'instal·lacions i automatització
• Modernització: Actualització de línies de processament heretades amb maquinària d'alta eficiència, sistemes de control automatitzats PLC/SCADA i manipulació pneumàtica.
• Millora de l'eficiència energètica: substitució de motors i accionaments obsolets per reduir el consum d'energia operativa fins a un 15-20%.


Substitució de màquines individuals
• Compatibilitat perfecta: substitucions dissenyades que coincideixen amb les connexions de brida existents, les velocitats de la unitat, les especificacions de capacitat i les limitacions espacials per minimitzar el temps d'inactivitat de la instal·lació.
• Unitats Plug and Play: unitats autònomes subministrades amb caixes de control precablejades per a una connexió ràpida i una ràpida posada en marxa.

 

Serveis de cicle de vida complet i suport tècnic

 

Consulta i disseny de fulls de flux
• Enginyeria personalitzada: proves de matèries primeres i desenvolupament de diagrames de flux personalitzats abans de la confirmació del pressupost per garantir un dimensionament precís de la maquinària.
• Dissenys de plantes 3D: disseny detallat en 2D i models espacials 3D subministrats per optimitzar la utilització de l'edifici i la lògica del flux de treball.


Instal·lació, posada en marxa i formació
• Supervisió in situ: enginyers superiors de posada en servei enviats per muntatge mecànic, cablejat elèctric, proves de sistemes i ajust de processos.
• Formació d'operadors: formació pràctica integral per al personal local que cobreix el funcionament diari, els protocols de seguretat, la neteja rutinària i el manteniment preventiu.


Suport global de recanvis i manteniment

• Disponibilitat de peces de desgast: Inventari complet de peces de recanvi originals (molins de corrons, malles de tamís, corretges, elevadors de galledes) a punt per a l'enviament exprés.
• Assistència tècnica remota: assistència tècnica de per vida i assistència remota per a la resolució de problemes les 24 hores del dia, els 7 dies del dia, per maximitzar el temps de funcionament de la planta.

 

Preguntes freqüents

 

P: Quina informació essencial es requereix per rebre una proposta tècnica i un pressupost?

R: Tipus de matèria primera (blat, blat de moro groc, blat de moro blanc, etc.)
Capacitat de processament diària objectiu (50 tones/24 hores)
Productes finals desitjats (farina de fleca, sèmola, farina de blat de moro, pinsos)
Condicions del lloc d'instal·lació (espai disponible, alçada, tensió/freqüència d'alimentació disponible)

P: Les vostres línies de processament poden gestionar diversos tipus de gra en el mateix equip?

R: Sí, els sistemes de neteja i mòlta de gra múltiple es poden dissenyar amb paràmetres ajustables (perforacions de tamís, volum d'aire, perfils de rodets) per processar tant el blat com el blat de moro de manera eficient en horaris operatius flexibles.

P: Quin és el temps de lliurament típic per a la fabricació i l'enviament d'equips?

R: Les màquines individuals estàndard s'envien generalment en un termini de 15 a 20 dies. Les línies de producció personalitzades completes solen requerir entre 45 i 75 dies per a la fabricació, el muntatge, les proves de fàbrica i l'embalatge d'exportació.

 

modular-1
Sol·liciteu una proposta tècnica personalitzada

Planificar un nou molí fariner, actualitzar una línia de processament existent o substituir maquinària específica? Poseu-vos en contacte amb CEE Flour Mill avui per parlar amb els nostres enginyers d'aplicacions.
Com iniciar la consulta del vostre projecte:
• Matèries primeres i capacitat: especifiqueu el tipus de gra i les tones mètriques per dia (TPD).
• Objectius del producte acabat: enumerar els tipus de farina/farina necessaris, els objectius d'extracció i les preferències d'embalatge.
• Lloc i abast: Indiqueu el tipus de projecte (Nova planta, Ampliació, Substitució de la màquina) i la ubicació de la planta.
[ Sol·licitar un pressupost i disseny ]|[Contacteu amb l'equip d'enginyeria]

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació