Equips de processament de cereals per a aplicacions industrials
CEE subministra maquinària de processament de gra d'alt rendiment i solucions completes d'enginyeria per a la mòlta de farina de blat, processament de blat de moro, neteja de gra i manipulació de materials. Oferim als moliners globals una selecció d'equips a mida i configuracions de sistemes optimitzades basades en els tipus de matèries primeres, la capacitat requerida i les especificacions del projecte.
Aplicacions de processament de gra i configuracions de línia
Sistemes de mòlta de farina de blat
• Neteja i temperat del gra: sistemes de cribratge multietapa, desonador, aspirador de reciclatge d'aire i humiteig per optimitzar la humitat del gra i eliminar les impureses abans de la mòlta.
• Fresat i tamisat: molins de corrons d'alta eficiència i tamisores dissenyats per maximitzar la taxa d'extracció de farina, aconseguir una distribució precisa de la mida de partícules i minimitzar l'acumulació de calor.
• Mescla i manipulació de farines: sistemes de transport automatitzat, transferència pneumàtica i barreja per lots que garanteixen una qualitat uniforme per a fleques, usuaris industrials i envasos minoristes.
Sistemes de processament de blat de moro
• Desgerminació i neteja: desgerminadors especialitzats de blat de moro i màquines de pelar en sec per separar netament germen, segó i endosperm.
• Classificació i mòlta: molins de corrons i tamís de blat de moro desgermat que produeixen farina de blat de moro d'alta puresa, gra i farina segons la demanda del mercat.
• Gestió de subproductes: recollida i manipulació eficients de segó i fraccions de germen per a aplicacions de processament d'alimentació animal o extracció d'oli.
Línies de neteja i preparació de cereals
• Cribratge multicapa: separadors rotatius i vibratoris d'alta capacitat dissenyats per eliminar els residus de gran mida i menys.
• Separació i destrucció per gravetat: taules de gravetat d'alta precisió que garanteixen l'eliminació total de pedres, vidre i contaminants pesats de gran mida similar.
• Aspiració i extracció de pols: separadors d'aire de circuit tancat i col·lectors de pols amb raig de pols mantenint entorns de processament nets i alts estàndards sanitaris.
Integració de manipulació i emmagatzematge a granel
• Transport de gra: elevadors de cans, transportadors de cadena i transportadors de cinturó resistents construïts per a la transferència de gra contínua i de baix dany.
• Coordinació d'emmagatzematge: connexió perfecta entre tremuges d'admissió, sitges d'emmagatzematge, contenidors de temperat i etapes de processament aigües avall.
• Control de flux automatitzat: xarxes de sensors integrats i alimentadors volumètrics per a un funcionament estable de la planta i una gestió precisa del rendiment.
Embalatge del producte acabat
• Tamisat de precisió: tamisos de seguretat i pantalles rotatives per garantir la puresa del producte final just abans de l'embalatge.
• Pesatge i embolcall automàtics: bàscules d'embalatge semiautomàtiques o totalment automatitzades d'alta velocitat que admeten bosses de 10 a 50 kg i bosses jumbo.
• Paletització i Logística: Descàrrega transportada i línies robòtiques opcionals de paletització per optimitzar l'eficiència del magatzem.
Especificacions tècniques
|
Categoria d'equips |
Models / Tipus clau |
Capacitat de processament |
Funcions bàsiques |
|
Neteja de gra |
Separador Vibratori / Destoner |
5 - 50 tones/hora |
Eliminació de pedres, palla, pols i llavors estranyes |
|
Fresat amb rodets |
Molí de doble corró pneumàtic |
30 - 300 tones/dia |
Mòlta de blat/blat de moro en farina, farina o gra |
|
Tamisat i separació |
Plansifter d'alta capacitat |
50 - 500 tones/dia |
Separació de la mida de partícules de diversos graus i classificació de la farina |
|
Temprament i humectació |
Amortidor intensiu |
5 - 30 tones/hora |
Addició d'humitat precisa per a un condicionament òptim del gra |
|
Ensacat automàtic |
Bàscula electrònica d'embalatge |
200 - 600 Bosses/hora (25-50 kg) |
Pesatge de precisió, ompliment, costura/segellat de bosses |
Capacitats d'enginyeria i fabricació
Optimització de processos i major rendiment
• Taxes màximes d'extracció: els dissenys de fulls de flux personalitzats desenvolupats per enginyers de fresat experimentats maximitzen els rendiments principals del producte (extracció de farina/granull alt) alhora que mantenen un baix consum d'energia.
• Configuració personalitzada de la màquina: disseny d'equips modulars configurat segons les dimensions de l'edifici disponibles, les limitacions d'alçada del sostre i els plans d'expansió futurs.
Qualitat estricta i compliment internacional
• Fabricació certificada: Produït sota estrictes sistemes de gestió de qualitat ISO 9001 amb certificació CE per al compliment de seguretat elèctrica i mecànica.
• Construcció sanitària: peces de contacte d'acer inoxidable, recobriments anticorrosius i materials de segellat de qualitat alimentària que eviten la contaminació i compleixen les estrictes normes de seguretat alimentària.
Execució del projecte clau en mà
• Lliurament d'extrem a extrem: supervisió completa del projecte que inclou l'anàlisi de matèries primeres, el disseny de la disposició de la planta, la fabricació d'equips, la logística d'enviament i la integració completa del sistema.
• Responsabilitat d'una sola font: reducció del risc del projecte i coordinació fluida mitjançant un equip d'enginyeria dedicat durant tot el cicle de vida.
Solucions de projectes personalitzades
Construcció de nova planta clau en mà
• Planificació integral: ideal per a inversions en greenfield que requereixen enginyeria completa de fulls de flux, dibuixos civils, subministrament complet de maquinària i integració operativa.
• Infraestructura escalable: arquitectura de disseny modular que permet escalar la capacitat rendible a mesura que creix la demanda del mercat.
Actualitzacions d'instal·lacions i automatització
• Modernització: Actualització de línies de processament heretades amb maquinària d'alta eficiència, sistemes de control automatitzats PLC/SCADA i manipulació pneumàtica.
• Millora de l'eficiència energètica: substitució de motors i accionaments obsolets per reduir el consum d'energia operativa fins a un 15-20%.
Substitució de màquines individuals
• Compatibilitat perfecta: substitucions dissenyades que coincideixen amb les connexions de brida existents, les velocitats de la unitat, les especificacions de capacitat i les limitacions espacials per minimitzar el temps d'inactivitat de la instal·lació.
• Unitats Plug and Play: unitats autònomes subministrades amb caixes de control precablejades per a una connexió ràpida i una ràpida posada en marxa.
Serveis de cicle de vida complet i suport tècnic
Consulta i disseny de fulls de flux
• Enginyeria personalitzada: proves de matèries primeres i desenvolupament de diagrames de flux personalitzats abans de la confirmació del pressupost per garantir un dimensionament precís de la maquinària.
• Dissenys de plantes 3D: disseny detallat en 2D i models espacials 3D subministrats per optimitzar la utilització de l'edifici i la lògica del flux de treball.
Instal·lació, posada en marxa i formació
• Supervisió in situ: enginyers superiors de posada en servei enviats per muntatge mecànic, cablejat elèctric, proves de sistemes i ajust de processos.
• Formació d'operadors: formació pràctica integral per al personal local que cobreix el funcionament diari, els protocols de seguretat, la neteja rutinària i el manteniment preventiu.
Suport global de recanvis i manteniment
• Disponibilitat de peces de desgast: Inventari complet de peces de recanvi originals (molins de corrons, malles de tamís, corretges, elevadors de galledes) a punt per a l'enviament exprés.
• Assistència tècnica remota: assistència tècnica de per vida i assistència remota per a la resolució de problemes les 24 hores del dia, els 7 dies del dia, per maximitzar el temps de funcionament de la planta.
Preguntes freqüents

Sol·liciteu una proposta tècnica personalitzada
Planificar un nou molí fariner, actualitzar una línia de processament existent o substituir maquinària específica? Poseu-vos en contacte amb CEE Flour Mill avui per parlar amb els nostres enginyers d'aplicacions.
Com iniciar la consulta del vostre projecte:
• Matèries primeres i capacitat: especifiqueu el tipus de gra i les tones mètriques per dia (TPD).
• Objectius del producte acabat: enumerar els tipus de farina/farina necessaris, els objectius d'extracció i les preferències d'embalatge.
• Lloc i abast: Indiqueu el tipus de projecte (Nova planta, Ampliació, Substitució de la màquina) i la ubicació de la planta.
[ Sol·licitar un pressupost i disseny ]|[Contacteu amb l'equip d'enginyeria]
